熔化焊接与热切割作业证由应急管理局（原安监局）发证，证书有效期为三年，是焊工作业人员上岗作业的必备证书，证书必须在应急管理部特种作业人员证书信息查询平台能查询到，才算是真实有效的。

报名资料：

1、身份证复印件1份

2、一寸白底照片2张

3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）

考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。

焊工操作证的考试难度并不大，只要有相应的文化水平且进行相应的培训、学习和练题，都是可以轻松取得证书的。

焊工学技术课程内容：

第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。

非金属材料焊接工艺评定及技能评定

热熔对接焊焊接工艺评定

一、焊接工艺评定的要求

热熔对接焊焊接工艺评定的目的是通过对管道热熔对接焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。焊接工艺评定所用管材、管件应符合GB15558.1—2015《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材》、GB15558.2—2005《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件》的规定，并应有出厂质量证明书或复验报告，焊接工艺评定试件应由本单位技能熟练并持证的焊工焊接完成，焊接工艺评定所用焊接设备、检验与试验设备应符合相关标准规定并处于完好状态，并按CJJ63—2018《聚乙烯燃气管道工程技术标准》的相关规定校准或检定合格。所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺措施的操作规程应符合相关规范标准的规定，焊接工艺评定试件的检验与试验，必须做好相关检验与试验记录，并出具检验与试验报告，制造安装单位根据检验与试验报告编写焊接工艺评定报告。

管道元件制造单位和管道安装单位进行热熔对接焊接，有以下情况时应当进行焊接工艺评定：

1)首次采用TSGD2002—2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》推荐的焊接工艺或者其他焊接工艺。

2)不同原材料级别(如PE80与PE100)的管道元件互焊。

3)同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值大于0.5g/10min(190℃,5kg)。

4)管道元件对焊接有特殊要求。

5)施工环境与焊机工作条件有较大差距。

二、焊接工艺评定覆盖准则

非金属焊接与金属焊接一样，也有影响焊接接头质量的基本变素，基本变素是焊接方法的主要参数。如果其变化超过一定的限值，就必须制定一项新的焊接工艺。这就是说，这些变素非常重要，如果其发生变化，会导致不合格的焊缝。非金属热熔焊的基本变素，各个标准都有列出，并且稍有不同，就像在金属焊接工艺评定标准体系中一样，这些基本变素决定了工艺评定的范围，一旦超出了这些规定的极限，就必须开展另一种工艺评定。非金属焊的基本变素包括焊接方法、焊接参数、材料种类和级别、机动化程度和标准尺寸比(SDR)等。

热熔对接焊的焊接工艺评定主要包括：

1)改变非金属材料的类别要重新评定。

2)相同级别材料的焊接工艺评定可相互覆盖。

3)改变机动化程度，应重新进行焊接工艺评定。

4)不同SDR系列管道(SDR11、SDR17.6)的焊接工艺评定可以相互覆盖。

5)当DN≤250mm时，在110mm≤DN≤250mm规格范围任选一个规格进行评定，可以覆盖DN≤250mm所有规格。

当250mm<DN≤630mm时，在其范围内任选一个规格进行评定即可覆盖250mm<DN≤630mm的所有规格。

6)接头形式改变需重新评定。

7)焊接参数(焊接温度、焊接压力、焊接时间)改变要重新评定。热熔焊的焊接温度指加热板表面区域的真实温度T;焊接压力有加热压力和对接压力；焊接时间有加热时间、吸热时间、切换时间、增压时间和冷却时间。

三、焊接工艺评定试验要求和结果评价

1.检验方法

焊接工艺评定试验项目和方法原则上应完全按照焊接工艺评定标准进行，不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。热熔对接焊接检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验，非破坏性检验主要手段为目测和外观检查，用于管道元件制造过程中或者管道安装现场的质量控制和操作人员的自检；破坏性检验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议的焊口试验。

2.热熔对接焊的检验项目与标准

焊接工艺评定试件不同，检验项目也不同。其中，热熔对接焊缝工艺试件的检验项目较多，标准的规定内容也较多。这里重点介绍TSGD2002—2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》中关于热熔对接焊的非破坏性检验的检验项目和合格标准的规定。

(1)宏观(外观)检查对工艺评定试件进行宏观(外观)检查，宏观(外观)检查应当符合以下要求：

1)几何形状：卷边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不得有切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔。

2)卷边(见图7-2)的中心高度K值必须大于零。

3)焊接处的错边量不得超过管材壁厚的10%。

(2)卷边切除检查宏观检验合格的评定试样，使用外卷边切除刀切除卷边，对卷边进行外观检查，并将卷边每隔几厘米进行180°的背弯试验，试验结果应符合以下要求：

1)卷边应当是实心圆滑的，根部较宽(见图7-3)。卷边底面不得有污染、孔洞等，若发现杂质、小孔、偏移或者损坏，则判定为不合格。

2)卷边背弯后有开裂、裂缝缺陷时，则判定为不合格。

(3)接头拉伸性能试验拉伸性能试验测试方法应当符合GB/T19810—2005《聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定》标准。拉伸试验是检验对接焊焊口的基本试验，很容易得到焊接质量的基本评价。

试验方法：直接从需要进行测试试验的管材焊口处取样，取样的数量根据管材规格不同其数量也不同，如图7-5所示。

拉伸试样要求：为哑铃型，其形状需要进行机械加工，但是壁厚无须进行加工；加工时注意铣削的转速，严禁由于铣削转速高或进给量大而产生高温，使样件降解，影响试验结果，如图7-6所示。试样的形状和尺寸根据管材的规格和壁厚而定。焊接24h后进行取样，试样可以去除翻边。当管壁厚<25mm时，拉伸试样为A型；当管壁厚≥25mm时，拉伸试样为B型；试样在(23±2)℃的环境温度下放置不少于6h进行试验，以(5±1)mm/min的恒定速度拉伸，试验温度控制在(23±2)℃。拉伸试验的合格判据：其应力不应小于管材本体的应力强度，断口破坏应是韧性破坏，不能是脆性破坏，如图7-7和图7-8所示。

(4)静液压强度试验静液压强度试验直接反映了焊接性能，是考核焊接情况最有效的方法。静液压强度试验方法应当符合现行国家标准GB/T6111—2018《流体输送用热塑性塑料

管道系统耐内压性能的测定》的要求。静液压强度试验取样方法：取样以焊缝为中心线，试样端面平整，试样的长度要求见表7-3,根据管材的级别确定其环应力，PE80环应力为4.5MPa,PE100环应力为5.4MPa,试验温度为80℃,试验时间为165h,国家标准GB/T6111—2018《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定》中，耐压(静液压)强度试验的合格标准是焊接处无破坏、无渗漏。

四、焊接工艺评定报告

焊接工艺评定试验完成后，需将试验结果填入焊接工艺评定报告。通常为便于对照，将事先编制的预焊接工艺规程作为焊接工艺评定报告的附件。

一份完整的焊接工艺评定报告应记录评定试验时所使用的全部重要参数，其内容包括下列各部分：

1)评定报告编号及相对应的预焊接工艺规程编号。

2)试件名称及编号、规格系列。

3)试件检验标准。

4)检验试验单位、试件数量及试验时间。

5)试件母材的牌号、等级以及生产单位。

6)试件的施焊日期及施焊焊工。

7)焊接设备型号及自动化程度。

8)试件的接头形式。

9)焊接参数主要有焊接温度、卷边高度、卷边压力、吸热时间、吸热压力、切换时间、增压时间、冷却压力、冷却时间和环境温度等。

10)检验及试验结果，主要包括外观检查、卷边切除检查、卷边背弯试验、拉伸性能试验和耐压(静液压)强度，应注明检验及试验结果和结论，并注明检验及试验报告的编号和试样编号。

11)评定结论。

12)编制、校对、审核人员签名，编制日期。

13)企业管理者代表批准，以示对报告的正确性和合法性负责。