13888147524一、电动机常见故障判断与排除方法
电动机在额定条件下运行，其安全性、可靠性、经济性等指标一般能满足拖动机械和工作条件的要求。但在实际使用过程中，若出现电源电压过高或过低、电源断相、电源电压严重不平衡、电动机功率选择不当而长期过载、工作环境恶劣、安装或装配不规范、不能正常维护等情况，则容易使电动机发生故障甚至烧毁。
1.电动机故障分析的一般程序
(1)了解情况向用户或操作人员了解电动机发生故障前的运行情况，故障发生时的异常现象，并通过电动机的铭牌或相关的技术资料了解该电动机的型号、技术数据和设备运行特点等。
(2)外观检查 电动机断电后的外观检查工作可分为两步进行：
第一步，仔细检查供电线路上的电源电压、频率等是否符合电动机的规定，电源开关各接线端口是否锈蚀氧化或松动，各相熔断器是否有熔断或松脱现象，熔体规格是否满足电动机起动及运行电流的要求，电动机电源引线选择是否合理，电动机接线柱连接是否可靠，三相笼型异步电动机首尾端连接方式是否符合电动机铭牌的规定等。
第二步，查看电动机外观有无明显的机械损伤；现场有无焦臭味；电动机冷却后用手转动传动部件，看电动机转子是否卡死，或有无其他异常声响。
(3)绝缘检查用500V以上绝缘电阻表检查电动机绕组是否对机壳短路或相间短路。
(4)试车分析若经过以上初步检查未发现故障原因，可试通电观察。注意，发现异常时应立刻断电，防止故障扩大。一般情况下，电动机断电后若故障立刻消失，则故障原因在电磁方面；若断电后故障依然存在，则故障原因在机械方面。
2.故障表现和判断方法
电动机的故障主要表现为机械故障和电磁故障两大类。
(1)机械故障常见的有转子卡死、转子扫膛和电动机振动等故障。转子卡死故障多由电动机轴承锈蚀、轴承内部滚珠破裂、轴承安装不正或电动机与负载的机械传动部件不同心等所致。转子扫膛故障多由轴承损坏、端盖和机座
安装不同心、定子磁路不对称等所致。电动机振动故障多由电动机的基础不牢固、电动机的转轴弯曲、转子动平衡不良、绕组局部短路等所致。这些故障一般比较容易发现，并可通过调整和校正电动机的安装位置、重新调校电动机的轴心线、对轴承进行保养或更换等方法加以解决。
(2)电磁故障主要指电动机的铁心故障和绕组故障。铁心故障主要是由制造缺陷或不规范检修造成的。绕组故障包括转子笼条断裂故障和定子绕组故障。笼条断裂故障主要是由笼型电动机的转子制造工艺不良、材料质量不稳定、起动过于频繁和强烈冲击等所致。笼条断裂后，电动机会产生强烈的电磁噪声和振动，并使电动机的输出转矩降低，转速下降，严重时甚至停止转动。笼条断裂的检查方法有短路探测器检查法、铁粉检查法和转子笼条专用质量仪检查法。检查的原理和方法读者可查阅电动机修理相关的技术资料或工程手册。
定子绕组故障典型表现为绕组断路、绕组接地、绕组短路和首尾端接错四个方面。下面就这四种典型故障现象的判断方法分别加以介绍。
1)绕组断路：由于焊接接头氧化松脱或机械碰擦易导致绕组断路，短路故障也可将绕组烧断从而导致绕组断路。
电动机绕组断路的常用判断方法是电阻法。检查时可用万用表的电阻挡或绝缘电阻表寻测三相绕组的三对线头，是否两两相通。若查到某同一相的首尾端之间的直流电阻很大或无穷大，则该相绕组断路。
2)绕组接地：电动机绕组的绝缘被破坏使外壳带电的现象称为绕组接地，造成电动机绕组接地的原因很多，如电动机受潮、过热、扫膛、绝缘老化等。
绕组接地常用绝缘电阻表检查，测量时，先对绝缘电阻表进行短接和开路检查，确认其正常后将绝缘电阻表的“L”端子接绕组的接线柱，“E”端子接电动机的金属外壳，以120r/min匀速摇动绝缘电阻表，若指针迅速偏向零位，表明绕组接地，若绝缘电阻小于0.5MQ,则需对电动机进行绝缘恢复或干燥处理。
3)绕组短路：绕组断相运行、过电压、过热或机械擦伤、制造工艺不良等是导致绕组短路的主要原因。
判断绕组的短路故障时可用万用表(适于小功率电动机的测量)或电桥(适于较大功率电动机的测量)测量各相绕组直流电阻的方法来进行，然后比较三相绕组的直流电阻大小，若某相的直流电阻明显小于其他两相，则该相绕组有短路故障存在。
条件允许时还可以用电流表、电压表法进行测量，具体做法是：
第一步，先用钳形电流表测出各相电流，然后对调电流最大和最小的两相电源，再次测量，若电流不随电源的调换而改变，则较大电流的一相为短路相。
第二步，剥开短路相的各极相组的连接点处的绝缘(注意不要碰壳),接着从短路相的首尾端通入36V的低压交流电，最后用万用表的电压挡依次测出各极相组的电压，若某极相组的电压值与其他各极相组电压数值相差甚大，则该极相组存在短路现象。
4)首尾端接错：电动机的接线盒内一般都会引出六根出线，以方便用户根据电源和拖动机械的要求合理选择正确的连接方式，若接线有误或三相绕组的首尾端判断错误，必将会给通电后的电动机造成严重后果。
3.电动机常见故障判断与排除
二、三相异步电动机的维护要求
为确保电动机有一个良好的运行环境和运行条件，必须对电动机的绝缘绕组、机械装置等做好防尘、防潮、散热和清洁等项目的维护和保养工作。具体的维护项目、维护要求和具体措施见表4-2。
三、高压电动机的巡视要求
由于高压电动机(6～10kV)的控制是由值班人员通过控制开关和断路器在控制盘上集中进行的，对功率在2000kW以下的电动机，常采用电流速断保护作为电动机的相间短路保护；对功率在2000kW及以上的高压电动机，在电流速断保护不能满足灵敏度要求时，需要装设纵联差动保护。因此，在对高压电动机进行巡视检查时，不仅包括普通电动机常规项目的检查，还应包括高压电动机的相关控制、保护装置的检查。具体如下：
1)检查高压电动机各部分的温度是否超过允许温升，若发现问题，应按电动机温升过高故障停机排查。
2)听取运行中的电动机是否有异常声响或刺鼻异味。
3)注意检查电动机的运行电流是否在额定值范围内。
4)注意电动机及联动装置工作时的振动情况。
5)检查断路器的工作情况，检查触头的工作面及使用情况，检查油断路器是否有渗油现象，必要时应按规定对断路器做三相同期接触试验。
6)检查操作机构是否会误动作，按规定定期做停动试验。
7)检查保护装置动作是否准确，按规定定期对保护装置进行校验。
8)检查合闸电源是否可靠。
