熔化焊接与热切割作业证由应急管理局（原安监局）发证，证书有效期为三年，是焊工作业人员上岗作业的必备证书，证书必须在应急管理部特种作业人员证书信息查询平台能查询到，才算是真实有效的。

报名资料：

1、身份证复印件1份

2、一寸白底照片2张

3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）

考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。

焊工操作证的考试难度并不大，只要有相应的文化水平且进行相应的培训、学习和练题，都是可以轻松取得证书的。

焊工学技术课程内容：

第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。

管道焊接机具——热风焊枪

一、热风焊原理及特点

热风焊是采用热空气焊枪进行塑料管道黏合的施工方法，当焊嘴喷出200～300℃的热风气流直接吹向接缝区时，使母材接缝区和填充焊条熔化，通过填充焊料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。

热风焊连接的特点有：焊接设备轻巧容易携带；对接、角接、搭接均能实现；对操作者的焊接技能要求比较高。

二、热风焊连接用设备、操作及维护

1.热风焊连接的施工设备

热风焊枪是用来实施对各种塑料件进行熔接的通用设备，依据其机械结构的不同，可分为手持式热风焊枪和挤出式热风焊枪两种，如图6-20所示。根据使用环境及焊接对象不同选择不同的热风焊枪。

热风焊除了采用热风焊枪外，还需使用以下辅助工具：

1)手动开槽刀：用于T形接头手动开槽。

2)月牙铲刀：用于清除表面。

3)焊条铲平器。

4)铜刷：用于表面清洁。

5)各类接插式风嘴：用于不同方式的焊接。

6)焊条：用于母材焊接。

热风焊枪的结构组成如图6-21所示。热风枪温度调节开关，可进行出风温度调节，根据不同的焊接材料设定不同的温度。有些设备同时也能对出风量进行调节。在安全性上，具备出风延时的功能，加热结束后，风机延时工作一段时间再停止，保证使用者安全。

2.热风枪焊接操作步骤

1)热风焊枪接入电源，备好铜刷、开槽刀、风嘴及固定夹具等辅助工具。

2)备好待焊材料。

3)选定焊接参数。

①焊接温度：热风温度在230～270℃之间。

②焊条：材质应和母材相同，直径不宜过大，一般不大于4mm。

③喷嘴：直径应和焊条直径相匹配，若直径过小，焊条会受热不均，不充分。喷嘴直段长度应大于喷嘴内径的10倍，以防止热风扩散，使热量集中。

④焊接速度：以150～250mm/min为宜。

4)施焊。

①开机预热，等待5～10min,温度到达规定值后方可焊接。

②把焊条端部削成(热刀)30°~45°斜坡，焊条垂直于焊缝坡口，相距50～80mm,焊嘴对准焊条，焊件坡口做扇形运动，待焊条软化后，施以稳定的压力，把软化部分的焊条压入软化了的坡口内形成一层焊缝，加热、施力、压入坡口的操作是连续的。待一根焊条用完时用热刀削成30°~45°斜坡，同法削另一根待用焊条，稍加热搭接处后继续施焊。

③有关数据的把握。多层焊时，第一层用焊条直径宜小，一般为2～2.5mm;焊嘴与母材的倾角，母材厚度大于5mm时为20°~25°,母材厚度为10～20mm时为30°~45°;焊嘴与焊缝间的距离为5～6mm,摆幅为10mm,焊条与焊缝的夹角大于90°但小于100°;施加的压力，直径为2mm的焊条焊接时施加的压力为5N,直径为3mm的焊条焊接时施加的压力为7N,直径为4mm的焊条焊接时施加的压力为10N。

④焊接缺陷及修补。发现如下缺陷时必须修补：裂纹、未熔合、夹渣。方法是借助热风，用刀具切去缺陷，形成60°~80°坡口，重新补焊口。缺陷严重的，把焊口切掉，加套管用承插连接取代。

⑤塑料管道焊接后依据设计的不同要求做如下检验：外观检查、电火花试验、气压或水压试验，检测结果应达到设计图样要求。

3.影响热风焊焊接接口质量的因素

(1)温度波动对接口质量的影响温度过低，熔化不充分，焊接不牢固；温度过高，使塑料焦化或变色，造成结晶度下降。

(2)移动速度对接口质量的影响速度过快，焊条和母材软化不充分焊接不牢；速度过慢则温度过高，塑料分解，颜色变黄，性能变脆，强度下降。

(3)施加压力对接口质量的影响压力过大，焊条和母材软化部分被挤出，焊接不牢；压力过小则焊条和母材软化部分熔接不充分，强度下降。

(4)不良操作对接口质量的影响不良操作主要指焊接前准备工作不充分，例如，材料未清洁、配套工具不完善、焊枪不合适等，这些不良操作都会影响焊接质量。

4.焊接注意事项

(1)准备工作焊接场地严禁有火源、易燃易爆物品，严禁吸烟、烧电炉，并需设置两个以上灭火器，场地必须通风良好。敷设线缆连接电源，使用插座时应注意防水，防止漏电。检查待焊材料坡口是否干燥清洁，坡口一般为V形或X形。焊接材料使用前必须判断其是否老化、变质。起动热风焊枪，测试焊枪出风温度，热空气温度一般为230～270℃。

(2)焊接一般焊接工艺流程是焊前准备→组对→焊接→检查→交工。焊接速度一般根据焊条和喷嘴直径大小来选择，一般以150～250mm/min为宜；焊接时一般选用左焊法焊条与焊接速度方向成90°角，焊枪与工件夹角为30°左右，焊枪与工件的距离为5～6mm,摆动频率为每秒两次，摆动幅度为10mm左右；焊条一般用力送进，与熔池呈黏稠状态但不熔化，焊条在焊口上的布置清晰可见。

(3)质量标准

1)必须保证的质量项目有：焊缝外观严禁有裂纹、未焊透、焊穿、夹渣、气孔、焊缝过渡区与母材减小、焊缝加强度不够、母材出现分层级凸起的现象；焊缝严禁有烧焦烧黑现象；焊缝中严禁有夹渣。

2)基本质量项目可分为合格和优良。其中合格是咬边深小于0.5mm,长度小于焊缝全长10%,且小于100mm;优良是咬边深小于0.5mm,长度小于焊缝全长5%,且小于50mm。检查方法主要是用焊接检验尺；检查数量应抽查10%且不少于3处。

3)允许偏差项目。焊口余高。