熔化焊接与热切割作业证由应急管理局（原安监局）发证，证书有效期为三年，是焊工作业人员上岗作业的必备证书，证书必须在应急管理部特种作业人员证书信息查询平台能查询到，才算是真实有效的。

报名资料：

1、身份证复印件1份

2、一寸白底照片2张

3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）

考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。

焊工操作证的考试难度并不大，只要有相应的文化水平且进行相应的培训、学习和练题，都是可以轻松取得证书的。

焊工学技术课程内容：

第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。

管道焊接机具——电熔焊机

一、电熔连接焊原理及特点

电熔连接焊通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝通电而使其加热，从而达到熔接的目的。电熔连接焊具有的特点有：电熔熔接施工迅速；焊口可靠性高；保持管道内壁光滑，不影响流量；电熔熔接适用于所有规格尺寸的管材、管件连接，适用于同种牌号、材质的管材与管材、管材与管件的连接，也适用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件的连接。

二、电熔连接焊用设备、操作及维护

1.电熔连接焊的施工设备

电熔焊机是用来实施对电熔管件进行熔接的专用设备，可根据自动化水平分为半自动电熔焊机和全自动电熔焊机。为保证熔接质量，应选用全自动电熔焊机。

全自动电熔焊机无须手动调整电压(或电流)等级，可以扫描管件上的条码读入管件的焊接参数，对管件进行正确有效的焊接，同时具有多种报警提示信息功能，以方便操作，提高焊接质量。例如，条码错误、管件有缺陷、电压过低、电流过大等问题都可通过焊机监控及时报警并相应纠正。

典型的电熔焊机结构组成如图6-16所示。电熔焊机通信接口位于机身右侧，将接口盖板螺钉旋转90°,接口盖板即可向上打开，关闭盖板时将盖板压下，压下锁紧螺钉旋转90°即可。

电熔焊机的操作面板如图6-18所示。操作面板有4个LED指示灯，分别指示电源、报警、过电压、欠电压。LCD液晶显示屏用于显示操作菜单及各种参数。ESC键用于系统总复位或终止焊接，在任何状态下，按下该键后焊机将回到初始界面。左、右键在输入参数时，用于光标左、右移动。上、下键在输入参数时，用于数字的增和减。ENT键用于进入菜单或确认当前操作。ON键是焊机开机按键。OFF键是焊机关机按键。

2.电熔连接焊的操作步骤

电熔连接焊的操作步骤如下：

1)将电熔焊机就位，接好电源，设备必须有接地保护；备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等辅助工具。

2)备好待焊管材及管件，注意不要过早打开管件的封装。

3)根据管件尺寸确定刮削区长度，用刮刀刮去管材待熔接区域外表面的氧化层，去除碎屑。用记号笔做好标记(插人深度)。

4)三个安装。将管件的外封装拆去，将刮好的管材插入待焊管件至已做好的标记处安装好。安装固定夹具，将待焊组合件用固定夹具固定好。打开管件电极护套，把电熔焊机的输出电极安装到管件电极上。

5)按照操作程序操作，电熔焊机面板显示输人焊接参数，用手动方式(参数由管件自身标签提供)或自动方式(参数由条码携带，焊机自动识别)输入焊接参数。

6)起动电熔焊机开始焊接过程，机器自动监测环境温度并调整焊接参数。焊接过程完成后机器自动终止焊接并开始冷却计时，冷却过程完成后方可拆卸电极及固定夹具，进行下一个焊口的焊接。

7)操作人员可根据施工管理规定要求，立即打印该焊接过程的参数记录或以后集中打印。

3.电熔连接焊的工作模式

(1)条形码扫描模式这种模式下，用户只需对管件上的条形码扫描，焊机将根据扫描得到的参数(焊接电压、焊接时间、补偿时间等),自动完成焊接任务，并对焊接过程进行自动检测，从而最大限度地降低人为因素对焊接质量的影响。

(2)手动模式这种模式下，用户需根据焊机提示，输入焊接电压、焊接时间、管径、材质等参数，然后焊机按照输入参数自动完成焊接任务，同时自动检测焊接过程。

4.电熔焊机使用注意事项

1)一般当电源距焊机50m内时需选用2.5mm2的输入电缆线，当电源距焊机50～100m时需选用截面积为4mm2的输入电缆线。当电网电压不符合要求时必须选择发电机供电。

2)由于每个电熔焊机制造商所采用的技术不完全一样，工作原理也有所不同，所以生产出的电熔焊机的输出伏安特性等不尽相同，在熔接过程中就会产生熔接不牢固或过熔现象，因此应特别注意电熔焊机的输出功率及输出电压的稳定特性，只有这样才能保证达到最佳的熔接质量。

3)在电熔熔接方式中，待焊部分的氧化层必须清除；电熔鞍形管熔接时至少管材熔接区域的氧化层必须清除。

4)只有在一切准备工作完毕后，才能从包装中取出电熔管件，并保持其表面清洁和干燥。

电熔焊接的工作程序如图6-19所示。

5.影响电熔焊接接口质量的因素

(1)电压波动对接口质量的影响对一个给定的电熔管件，其内部预加热电阻丝的电阻值一定，此时，电阻丝的发热功率仅与焊接电源提供的焊接电压有关。当电压波动时，加热功率即随之改变，焊接接口的质量由于受加热功率波动的影响而变坏。

(2)熔接时间对接口质量的影响在热传递时间相同时，每种规格的管件熔接所消耗的能量应当是相同的，如果加热功率恒定，所消耗的能量大小仅与时间有关。理论与实践证明，特定材料特定规格的管件熔接时间必须控制在一个合理的区间，这与材料的热态特性有关，所以应选定与之匹配的加热功率，即电源输出电压，否则，熔接接口会因加热时间不同而引起热传递条件改变，进而影响焊接质量。因此，必须准确地控制加热时间。

(3)环境温度对接口质量的影响焊接过程中环境温度的变化，直接影响熔接区的热传递条件，进而影响熔接质量。因此焊机电源应能监测环境温度，并根据环境温度偏差对输出参数作相应调整。

(4)不良操作对接口质量的影响所谓不良操作一般指两方面的情况：一是熔接前，装卡定位管材与管件时，或者在管材刮削或清洗时有不符合规范要求的行为，这一问题目前只能靠提高操作者的技术水平来解决；二是输入熔接参数时发生错误，这一问题应能通过焊机本身的设置来避免。