13888147524组卷方式：从五题中抽取一道题组成
配分标准：40分
考试方式：口述
题目一：制冷管道的连接操作（K21）
1. 准备工作
（1） 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。
（2） 制冷专用工具，管材（不锈钢管、紫铜管）
（3） 个人安全防护用品。
2. 操作步骤
（1） 氨制冷系统对管道的特殊要求：必须用无缝钢管、不锈钢管、选用铁质焊料焊接、不锈钢焊料焊接，不许用铜管及铜焊料焊接。
（2） 管道连接的基本方式有：焊接、法兰连接、螺纹连接焊接选用焊料符合氨制冷的特殊要求不许用铜；法兰连接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不许用铜；螺纹连接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不许用铜。
（3） 连接后的检漏方法是用石蕊试纸沿制冷管道及连接处查对，安全注意事项：绝对不能用检漏灯或电子检漏仪检漏。
3. 安全技术要求
（1） 氨制冷系统对管道的特殊要求，
（2） 连接的基本方式及其特性，
（3） 连接后的检漏方法及其安全注意事项。
4. 考核评分标准
（1） 考核时间：10分钟，具体可根据实际考核情况调整。
（2） 配分标准：40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
题目二：紫铜管喇叭口制作与连接操作（K22）
1. 准备工作
（1） 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。
（2） 紫铜管、扩管器。
（3） 个人安全防护用品。
2. 操作步骤
（1） 首先根据规定紫铜管规格选择公制或英制扩管器。
（2） 制作喇叭口步骤：操作时先将铜管退火→割平→去除毛刺，其后将铜管置于夹具中安装扩管器，使铜管露出喇叭口的高度约1/3喇叭口的深度，扩口器对准管口缓慢旋转扩口，扩口形状标准，不偏斜符合公差要求。
（3） 正确连接与检漏要求喇叭口接触面不能有裂纹、划痕、麻点、裂口和二次翻边，连接处管子不能受扭力拉力，要防止密封不严。
3. 安全技术要求
（1） 正确选择扩管工具
（2） 制作喇叭口操作
（3） 正确连接与检漏操作
4. 考核评分标准
（1） 考核时间：10分钟，具体可根据实际考核情况调整。
（2） 配分标准：40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
题目三：热力膨胀阀的正确更换操作（K23）
1. 准备工作
（1） 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。
（2） 制冷专用工具。
（3） 小型制冷设备，热力膨胀阀。
（4） 个人安全防护用品。
2. 操作步骤
（1） 从制冷系统中拆卸膨胀阀的步骤：准备更换膨胀阀所用的仪器仪表工具设备→回收制冷剂→按工艺要求拆卸膨胀阀。
（2） 检修拆卸安装膨胀阀的步骤：将拆卸的膨胀阀按结构进行解体→用煤油清洗阀体、阀芯、传动杆等部件→检查感温气囊→将清洗检修的膨胀阀按结构进行正确组装→按工艺要求安装膨胀阀→对制冷系统进行气密性实验检漏→对制冷系统进行抽空→充注制冷剂→恢复制冷系统
（3）对制冷系统中膨胀阀的调整步骤：对制冷系统进行开机试运转 →调整制冷系统运行工况达到要求状态（顺时针调整为关小膨胀阀，逆时针调整为开大膨胀阀）
（4） 对运转中的制冷系统检查→膨胀阀工作是否达到根据负荷变化自动调整制冷量。
3. 安全技术要求
（1） 正确从制冷系统中将膨胀阀拆卸下来操作
（2） 检修或更换膨胀阀，并正确安装操作
（3） 膨胀阀的调整操作
（4） 膨胀阀的检测操作
4. 考核评分标准
（1） 考核时间：10分钟，具体可根据实际考核情况调整。
（2） 配分标准：40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
题目四：制冷系统的吹污操作（K24）
1. 准备工作
（1） 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。
（2） 制冷专用工具、仪器仪表。
（3） 制冷模拟设备、氮气。
（4） 个人安全防护用品。
2. 操作步骤
（1） 吹污前准备：干燥的氮气、减压器、连接管、接口、维修表阀、连接软管、工具。
（2） 吹污的操作步骤：将氮气瓶、减压器连接管、表阀、连接软管与制冷系统正确连接，其后分段进行系统吹污，先吹高压系统，后吹低压系统，进气口设在高处，排污口设在低处，注意压力控制。
（3） 吹污的检测是用干净白纸置于出口，检查出口不出现污点时，为系统吹洗干净
3. 安全技术要求
（1） 吹污前准备操作
（2） 吹污的操作
（3） 吹污后的检测操作
4. 考核评分标准
（1） 考核时间:10分钟，具体可根据实际考核情况调整。
（2） 配分标准：40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
题目五：活塞式制冷压缩机阀组部分的检修操作（K25）
1. 准备工作
（1） 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。
（2） 活塞式制冷压缩机、制冷专用工具、汽油或煤油、脱脂纱布、耐油纸垫。
（3） 个人安全防护用品。
2. 操作步骤
（1） 正确选择专用工具并拆卸：选择套筒扳手、梅花扳手，按照缸盖螺栓分布，对角均衡松卸螺栓，缸径Φ70以上的压缩机拆卸，要注意假盖弹簧的卸力方法。
（2） 对压缩机拆卸下来的阀组进行清洗和检修，对损坏变形的阀片进行更换，然后用煤油检测密封性。
（3） 耐油纸垫的制作，用专用工具，选耐油耐氟的纸垫，先画大样，再凿刻出来。
（4） 将阀组正确的安装在压缩机上，调整缸垫间隙，保证压缩机工作效率。
3. 安全技术要求
（1） 选择专用工具，并正确拆卸操作
（2） 阀组的检修操作
（3） 耐油纸垫的制作操作
（4） 将阀组正确的安装在压缩机上操作
4. 考核评分标准
（1） 考核时间:10分钟，具体可根据实际考核情况调整。
（2） 配分标准：40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
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