13888147524熔化焊接与热切割作业证由应急管理局（原安监局）发证，证书有效期为三年，是焊工作业人员上岗作业的必备证书，证书必须在应急管理部特种作业人员证书信息查询平台能查询到，才算是真实有效的。
报名资料：
1、身份证复印件1份
2、一寸白底照片2张
3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份
4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）
考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。
焊工操作证的考试难度并不大，只要有相应的文化水平且进行相应的培训、学习和练题，都是可以轻松取得证书的。
焊工学技术课程内容：
第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。
第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。
非技术管道焊接技术技工艺
电熔焊技术与工艺
电熔焊是目前聚乙烯管道系统重要且广泛应用的一种连接方法。电熔焊依靠预埋于电熔管件内表面的电热丝通电使其加热，从而使管件的内表面及管材(或管件)的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接目的。
电熔焊的关键是设计先进的电熔管件，其基本原理是通过加热，利用焦耳效应，使集成在管件内表面(焊接表面)的电阻线圈引起附近的材料熔化，从而使管材与管件熔接在一起。图5-3是电熔承插焊示意图。
电熔管件一般包括套筒、等径三通、异径三通和弯头等，可用于不同类型的聚乙烯材料和不同熔体流动速率材料制造的干线、支线管材或插口管件连接。目前大多数电熔管件采用的是数字识别系统，熔接参数以及其他信息以代码的形式记录在条形码、磁卡等数据载体上，熔接控制器从上述载体中读出参数后自动控制熔接。
一、电熔焊的特点
电熔焊的特点有：需要有专用的电熔焊机；适用于所有规格尺寸的管材；可用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接；不易受环境、人为因素的影响；施工速度快；适用范围广，可用于特殊地段、特殊接口施工；设备投资低，维修费用低；连接操作简单易掌握；焊口质量可靠性高；焊口管道内壁光滑，不影响流通速度。
二、电熔焊的操作过程
1.焊接前准备
测量电源电压，保证电压符合要求，并具有接地保护。清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
2.管材准备
准备焊接需要的工具：全自动电熔焊机、电熔管件、切刀、螺钉旋具、记号笔、卷尺。
按照所需长度截取管材，管材的端面应垂直于轴线，且其端口截取误差<5mm,如图5-4所示。测量电熔管件的长度，在焊接的管材端口上取1/2长度的电熔管件加10mm进行画线标识，如图5-5所示，并标识螺旋线。将画线区域内的焊接面刮削0.1~0.2mm厚，以去除焊接区域的氧化层、油污、泥土等，并去除碎屑。若条件允许应使用无水酒精或丁酮对管材表面进行清洁，然后进行画线标识。
3.管材与管件承插
在管材上重新画线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐，并使用螺钉旋具将管件上锁紧螺钉拧紧，防止管材意外拔脱。安装电熔夹具，固定好待焊组合件(正确的电熔焊接夹具安装见图5-6),使管件与管材同轴，不同轴度应小于2%,并且不得使电熔管件承受图5-6电熔焊接夹具安装外力。
注意：应当在焊接前需用管件时才从包装中取出该管件，并保持清洁与干燥。
4.输出接头连接
打开管件护帽，焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。当电源离焊机较远时，可能产生欠电压报警现象，可更换较粗电缆或配接发电机解决。
5.焊接操作
应严格按焊机操作工艺规程的具体要求进行作业，在焊接过程中应避免周围磁场的干扰，将焊机调整到“自动”模式，使用扫描枪(笔)输入焊接数据，也可以使用“手动”模式，人工输入焊接参数。参数输入完毕，打开焊接开关，开始自动计时。手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
推荐使用自动模式进行扫描输人焊接参数，焊机将自动进行焊接时间校正补偿。如采用手动模式，可根据管件信息卡进行人工调整和补偿。
6.自然冷却
焊接计时结束后，进入冷却状态，电熔焊机进入冷却计时状态。冷却时间结束后，焊接完成。冷却过程必须是自然冷却，且不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。
7.焊接结束
焊接完毕后，检查孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是在电熔焊过程中，无冒烟(着火)、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
三、电熔鞍形焊操作过程
1.焊接前准备
测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求，并具有接地保护；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
2.画线
在管材上画出焊接区域。
3.焊接面清理
将画线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚度，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。
4.管件安装
用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管材与管件的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。
5.焊接参数的输入
采用自动或手动方式输入焊接参数。
6.焊接
打开焊接开关，开始计时，手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。
7.自然冷却
接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当大于60min。
8.按产品说明书进行开孔操作
四、电熔焊的主要参数
电熔承插焊及电熔鞍形焊的主要参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。电熔承插焊及电熔鞍形焊的主要参数由管道元件制造单位提供。
五、电熔焊施工环节注意事项
1.基本要求
焊接时待焊表面不得有被污染或氧化，若有应先进行表面处理。此外，焊接表面必须干燥。要注意管材与管件之间的配合间隙、不圆度、插入深度、轴向对中与定位，确保组合件在无非轴向压力的情况下进行焊接。
使用对正夹具，以减少对中误差和焊接过程中的相对移动。只有管材插入管件中并保持同轴，管材的外表面与管件的内表面才能保证有良好的均匀接触。当管材插入管件时，如果管材的轴线与管件的轴线之间有一倾角，从插入过程来看，摩擦感很强，此时管材外表面与管件内表面的接触情况并不理想(部分接触非常紧密，部分接触存在较大间隙),在通电加热焊接过程中，一定程度上会影响焊接质量。而且由于这一倾角的存在，在焊接完成埋入管沟后，焊接部位也会存在较大的应力。
2.焊接设备与电源
电熔焊接设备应符合国家相关规范、标准的要求。其日常维护非常重要，应定期进行。根据CJJ63—2018《聚乙烯燃气管道工程技术标准》的规定，电熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。
如果用发电机作为电源，应考虑其功率的大小和工作特性，能够带动感性负载工作。
3.能量输入方式
焊机能量输入方式可以分为电流控制、电压控制和能量控制三类。由于大多数发热元件的电阻呈现正温度系数，因此采用恒定电压焊接时，其输入能量会随着温度升高逐渐变得缓和，有利于避免炭化、过热现象，控制过程比较稳定，所以得到了较为广泛的应用。
4.焊接电压
焊接电压必须稳定，在电热丝电阻和加热时间一定的情况下，电熔管件的发热量直接跟焊接电压有关。在焊接电压不稳定的情况下，如果焊接电压偏低则会造成发热功率偏小，在其余参数不变的情况下发热量会减少，容易导致虚焊，如果焊接电压偏高则会出现相反的情况。
施工现场电源接线超过50m就必须检查导线截面积是否符合要求，超过100m时，最好使用发电机供电。
5.焊接时间
在电热丝电阻和焊机焊接电压一定的情况下，决定发热功率的主要因素就是焊接时间。焊接时间过长不仅可能造成过热、炭化，而且可能使管材内壁软化变形，尤其是在鞍形管件
焊接时。焊接时间过短则可能造成熔深不足，或者对焊接功率要求过高而造成电热丝附件过热。
6.冷却时间
冷却是为了使接头达到足够的强度，如果时间偏短，则会使焊口在未完全冷却的状态下受外力扰动，从而造成焊口强度下降。在冷却过程中应保持焊接组件处于夹紧状态，如果在冷却过程中受外力干扰，即使冷却时间够，也难保证焊口的强度。冷却阶段不得采取强制冷却措施。
7.管材和管件的刚度
电熔焊接推荐采用SDR11或更厚的聚乙烯管，有些生产商也提供可用于SDR33的电熔管件，但用于鞍形管件焊接时，通常限制只能用SDR11或更厚的聚乙烯管。这些限制说明应标示于管件包装上。
管材和管件刚度较大时有利于快速建立熔体压力，缩短焊接时间要求，或提高焊接强度。
8.材料焊接性
电熔焊接可以将不同SDR和不同牌号的管材相互连接，焊接的相容性较宽，但仍应保证焊接界面的两种材料具有接近的焊接性。
9.环境温度
环境温度在一定范围内变化时，电熔焊接也许不需要采取特殊的预防措施。但必要时也应对输出到管件的能量进行调整，例如改变输入电压或增减焊接时间，以适应极限环境温度的要求。同时，应避免强烈的阳光直接照射造成管材(管件)温度不均。另外，刮风、扬尘、雨雪天气均应采取遮护措施以防污染。焊接较大口径的管材时，还要将管材远端管口封盖，避免气流形成“穿堂风”。
10.其他
熔接操作人员必须持证上岗，操作时应戴手套、护目镜等防护装备。
六、聚乙烯(PE)管道焊接的推荐工艺
聚乙烯管道的焊接设备应符合GB/T20674.2—2020《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接》的要求。生产、设计、施工验收和运行等方面应符合行业标准CJJ63—2018《聚乙烯燃气管道工程技术标准》和原国家质量监督检验检疫总局2006年颁布的TSGD2002—2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》的要求。
