13888147524工业锅炉分两种：一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉。
电站锅炉：通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，主力机组为600MW，较先进的是超超临界锅炉，容量可达1000MW。
锅炉水处理：是将日常生活用水进行一定的过滤、分解等技术处理后，排除杂质，使其净化。
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锅炉证书可分为：工业锅炉（G1）、电站锅炉（G2）、锅炉水处理（G3）以及锅炉安全管理人员（A3）。
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锅炉作业的常见问题
21、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤？
根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤时，一般在600度左右。
床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10％的给煤量（脉动）给煤90秒后，停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续3~5次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。
22、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？
① 煤质
② 锅炉负荷
③ 氧量及一二次风配比
④ 排烟温度
⑤ 风机出口温度
⑥ 飞灰含碳量
⑦ 炉渣含碳量
⑧ 排渣温度
⑨ 给水温度
23、点火初期通过哪些方法控制床温升速度？
点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。
① 控制油枪投入支数
② 控制油压
③ 调节一次风量
24、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么？
床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－950℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850－950℃之间。
25、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么？
① 对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压
② 监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000℃，温度过高时，必须降低负荷
③ 在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况
④ 循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷的需要
26、在点火过程中一次风应如何调整?
一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。
27、锅炉热态启动的条件?
以下条件同时满足，锅炉具备热态启动条件：
① 无MFT跳闸条件
② MFT未复归
③ 所有油燃烧器的油阀关闭
④ 所有给煤机全停
⑤ 平均床温高于650℃
⑥ 总风量大于25%B-MCR
⑦ 炉膛吹扫没有进行
28、锅炉结焦的原因有哪些？
1）启动燃烧器投运时，严重配风失调或燃烧功率过大。
2）锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有耐磨材料等杂物留有炉内。
3）停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。
4）床温过高或燃煤、床料熔点太低。
5）流化风量偏低，常时间流化不良。
6）锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。
29、循环流化床锅炉点火初期如何实现对再热器的保护?
循环流化床锅炉点火初期，由于再热器内无蒸汽流通，再热器管壁得不到充分冷却，很容易局部过热而发生爆管的事故，必须采取一定措施来实现对再热器的保护，其措施如下:
1）低温再热器位于尾部烟道中，关闭再热器侧烟气挡板，同时监视低温再热器蛇形管壁温，可起到保护作用．
2）高温屏式再热器位于炉膛上部，暖炉和启动过程需检测高温屏式再热器壁温和高温屏式再热器底部烟温．锅炉启动初期，汽机高排汽逆止门不开启，再热器内没有蒸汽流通时，高温屏式再热器底部烟温应控制在允许的范围内．
3）及时投入旁路保护再热器．
4）再热器中建立起稳定连续的再热蒸汽时，可调节再热器和过热器烟气挡板，只需监视再热器壁温不超过报警值即可。
30、停炉后锅炉为何要保养及保养的方法？
锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：
1）蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天，可采用这一种方法。
2）给水溢流法防腐，停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。
3）氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。
4）锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。
5）干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。
