13888147524焊工作业是特种作业的工种之一，从事焊工相关规定工作必须持证上岗，熔化焊接与热切割特种作业操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗，全国通用。
考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。
报考咨询：18206863120（微信同号）
报名资料：
1、身份证复印件1份
2、一寸白底照片2张
3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份
4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）
焊工学技术课程内容：
第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。
第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。
防止自保护药芯焊丝焊接气孔的产生
焊接产生气孔，是自保护药芯焊丝半自动焊过程中经常会遇到的问题，一直困扰着焊接人。为此，我们对自保护药芯焊丝半自动焊气孔产生原因进行了分析，并提出了相应的控制措施。
焊接气孔产生的原因
(1)焊接时冷却速度的影响 (1)焊接时，注意焊枪的角度。 在盖面层施焊前，立焊段填充层过低或过高时，要进行修整，达到填充层焊缝的高度低于母材约0.5~1.0mm后，方可进行下道工序的焊接。 (2)焊接过程中尽可能控制好焊丝的伸出长度。 使用捷恩特自保护药芯焊丝为堆焊材料时，焊丝伸出长度为 15~20mm，过短会造成导电嘴前端氧化金属飞溅堆积过快;过长会使电弧电压降低，影响焊接质量。另外，要注意焊前检查及清理导电嘴。 (3)各焊道层之间的焊缝接头要安排合理。 焊接前焊工首先蹲下确定好仰焊的位置，然后站起来两脚不要移动，进行焊接。 (4)在风速较大的情况下施焊，应采取防风措施。 每天收工时应妥善保管剩余的焊丝，防止受潮。送丝机因拆卸较麻烦，因此应加盖防雨保护罩。 (5)焊接前要认真调整好电弧电压和送丝速度。 野外施工的焊接设备经长期使用后，电流表和电压表不是很准，仅能作为参考。最好在钢板上试焊，确定合理的工艺参数。
在立焊段由于液态金属本身的重力，所以焊接速度较快，焊道熔深较浅，使焊缝液态金属冷却速度加快，气体逸出机会减少，造成焊道内产生较多气孔。
(2)焊接时飞溅的影响
目前使用的自保护药芯焊丝，在焊接时金属氧化飞溅较大。当导电嘴前端粘附的氧化金属飞溅达到一定数量后，它随着移动的焊丝一起进入熔池。这种现象随焊道填充金属量的增加情况更加严重，导致焊道内气孔产生。
(3)焊缝接头的影响
焊工在施焊时，由于空间位置的限制，焊接时停弧。因此，热焊层、填充层及盖面层的焊缝接头容易叠加，使焊道内部产生密集气孔机会增大。
(4)自然环境的影响
在湿度较大的环境中施工，收工时剩余的焊丝放置在露天环境中，未加妥善保管，造成焊丝受潮。另外，当施工环境的风速大于8m/s时，如果没有采取相应的防风措施，也是导致焊道产生气孔的一个重要因素。
(5)焊接工艺参数的影响
自保护药芯半自动焊焊接工艺参数调节范围较窄，一般电弧电压在18~22V，送丝速度为2000~2300mm/min。因此，这两个参数必须调整好。否则，电压过高易造成焊道表面的熔渣保护效果不好，易产生气孔。
