13888147524焊工是一种特种作业工种，从事焊工相关规定工作必须持证上岗，熔化焊接与热切割特种作业操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗，全国通用。
考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。
报考咨询：18206863120（微信同号）
报名资料：
1、身份证复印件1份
2、一寸白底照片2张
3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份
4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）
焊工学技术课程内容：
第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。
第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。
关于锚链、矿用链在焊接中的作用，你知道多少？
锚链、矿用链按其制造方法分为铸钢锚链、电焊锚链和锻造锚链等。电焊锚链是用符合要求的圆钢材料弯制并焊接而成，具有生产工艺先进、简单、成本低、质量好等优点。目前锚链和矿用链的焊接基本采用闪光对焊，闪光焊分为连续闪光焊和预热闪光焊，连续闪光焊的焊接工艺过程包括闪光、顶锻、保持和恢复等阶段，闪光和顶锻是形成焊接接头的重要阶段。
锚链、矿用链闪光对焊原理
锚链和矿用链的闪光对焊原理如图1所示。电极2夹紧焊件1，接通阻焊变压器3，移动电极使两工件轻微接触，形成多个接触点，通电熔化接触点，形成连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，导致过梁中的液体金属蒸发，过梁爆破，在蒸汽压力和电磁力作用下，液态金属微粒不断从对口件喷射出来，形成火花激流原闪光。
在焊接过程中电极承受夹持工件的压力和一定的温度，而电极温度的升高主要来自电极自身发热、电极和工件接触电阻热、工件传导给电极的热量，这就要求电极具有较好的导电性能、较高的硬度和塑性、抗氧化性能、耐磨和抗软化性能[3]，电极的选择决定了闪光对焊的焊接质量、生产率和电极的寿命。
国内锚链、矿用链对焊用电极的使用现状
我国从20世纪80年代起广泛开展电阻焊电极研究，较早的铜合金材料有CuCo2Be、CuNi2Be和CuCrZr[4-8]，CuCrZr电极虽然导电性能较高，但硬度与CuCo2Be、CuNi2Be合金相差很多，在大型闪光焊机或对抗变形能力要求高的情况下以CuCo2Be、CuNi2Be合金电极为主。国外采用含Be铜合金材料作为电极的电阻焊电机越来越少，开发了多种中导高强度铜合金系列；国内在引进国外标准的基础上，先后开发了CuNi2SiCr、CuCo2CrSi和CuNi2TiCr等多种铜合金[3，9]，但是，综合性能尤其是抗高温软化性上与含Be、Zr的铜合金相比还存在一定差距。
由表1可知，3#以下的小型机组以生产矿用链为主，电极形状为长条状，内部不设置通水孔，使用过程以自身导热和空气自然冷却，采用导电导热率高的CuCrZr铜合金作为电极。3#及以上机组电极形状一般为方形，电极内部设置有通水孔，焊接过程以水冷为主。
国内市场已经形成了几种生产较为稳定的锚链、矿用链闪光对焊电极，其化学成分如表2所示。实际生产的CuNi2Be（Co、Zr）合金成分有多种；每一电极厂家CuCrZr的成分相对比较一致；CuNi2SiCr的Ni、Si成分相差不大，不同厂家Cr的成分为0.1%～0.8%。选取多家电阻对焊电极厂家的产品进行性能测试，硬度和导电率数据因每一生产厂家的设备、工艺、成分各有不同，性能差别较大。
闪光对焊电极材料的选择
（1）闪光对焊高硬度或直径大的锚链、矿用链时，顶锻力和夹持力较大，一般选择CuNiBe、CuCoBe和Cu（Ni+Co）Be系铜合金电极，考虑降低电极的使用成本，也可选择CuNiSi和CuNiTi等系列铜合金。
（2）闪光对焊硬度相对较低或直径较小的锚链、矿用链时，顶锻力和夹持力小，一般选择CuCrZr合金电极，CuCrZr合金成本较低、生产厂家多。
（3）电极材料内部疏松和组织粗大问题除加强电极生产过程的控制外，还可以采用超声波无损探伤的方式进行检测[11-12]，以防止使用有问题电极的带来的损失。
锚链、矿用链对焊电极的作用除向焊件传输焊接电流和顶锻力外，还承受夹持焊件时的巨大夹紧力。对焊电极与焊件的接触面积较大，电流密度相对较低，对电极材料导电率要求不高。对焊电极与点焊、缝焊电极不同，不直接接触焊件高温区，但是焊接时间长于点焊和缝焊时间，这足以使一部分温度传递到电极，电极与焊件接触面也会产生电阻热。
这些工况情况决定了对焊电极的正常失效形式有：（1）塑性变形。高的夹紧力和电极的温升是造成电极塑性变形的原因。（2）磨损。电极在夹紧力下工作，与焊件之间有强烈的摩擦造成疲劳磨损。（3）电极表面因闪光飞溅金属造成的通电打火现象。
为了减少塑性变形和疲劳磨损，必须选择与夹持力和焊接金属相对应强度、硬度的电极材料，容量小、顶锻力小的设备或焊件金属硬度较低时，一般选择高导电率、硬度强度相对较低的电极材料，中等以上容量、顶锻力较大的设备或焊接金属硬度较高时，选择中等导电率、较高硬度强度和耐高温软化能力强的电极材料，以延长电极寿命。
